回轉(zhuǎn)窯長期在高溫下進行工作，會導(dǎo)致拖輪、輪到磨損以及圓筒變形等問題，從而影響窯爐的運行效果和效率，因此要對中心軸進行定期的測量，必要時進行修復(fù)工作，那么如何來進行中心軸的測量呢？
　　方法一：通過水平方向測量基準垂面與筒體的距離來確定窯的中心
　　對于懸空的回轉(zhuǎn)窯來說，這種測量方式在操作上存不是很方便，問題主要是出現(xiàn)在測量水平方向基準與筒體的距離上，需要測量人員靠近高溫運轉(zhuǎn)的窯體，進行高空操作，存在難以估計的人為觀測誤差及一定的危險性，因此在實現(xiàn)上有著比較大的難度。
　　另外，在測量時我們通過水平方向測量回轉(zhuǎn)窯的基準垂面與筒體的距離來確定窯的中心，需要高空架設(shè)設(shè)備，增加了系統(tǒng)安裝的難度，本監(jiān)測系統(tǒng)不予采納。
　　方法二：已知圓上三點，確定圓的中心
　　在正式測量前分別我們測定窯上不同三點的位置，以此確定窯的中心位置。這種方法不需要測量托輪和窯體的直徑，減小了測量過程中存在的間接誤差。當(dāng)采用接觸式傳感器測量時，熱態(tài)回轉(zhuǎn)窯筒體的高溫及震動都會對測量精度有很大影響。監(jiān)測系統(tǒng)擬采用置于地面的激光傳感器進行測距，避免了窯墩的振動造成的測量結(jié)果誤差。
　　方法三：已知兩點和直徑，確定回轉(zhuǎn)窯的中心
　　該方法主要是通過測定輪帶上不同兩點的位置，并且結(jié)合輪帶的直徑，以此確定窯的中心位置。用這種方法測量時，需要同時測得輪帶的直徑。需要注意的是輪帶直徑的測量通常會給測量結(jié)果帶來一定的誤差。
　　以上這三種方法我們都可以用來測量回轉(zhuǎn)窯的中心軸，我們可以發(fā)現(xiàn)，每一種方法都存在各自的特點，具體選擇哪種方法還是要根據(jù)實際的需求以及使用習(xí)慣來進行選擇。