我們知道，網(wǎng)帶窯是一種用于燒成、噴涂等行業(yè)的設(shè)備，它具有操作方便，運(yùn)行高效等特點(diǎn)，因此被廣泛的應(yīng)用，它的優(yōu)異性能離不開(kāi)它的生產(chǎn)技術(shù)，今天跟大家分享的就是關(guān)于此設(shè)備的熱處理工藝：
　　1、爐內(nèi)氣氛控制：氧探頭與紅外儀的聯(lián)合多元碳勢(shì)的控制技術(shù)以及其它新型碳勢(shì)控制技術(shù)的不斷出現(xiàn)，不僅提高了碳勢(shì)控制的精度和穩(wěn)定性，也將更好地適應(yīng)氣源制備的氣氛。連續(xù)式網(wǎng)帶爐淬火消除水汽裝置的出現(xiàn)穩(wěn)固了爐內(nèi)氣氛并保證了碳勢(shì)控制精度。甲醇?xì)饣?、裂解等技術(shù)的發(fā)展和爐內(nèi)攪拌風(fēng)扇的普遍采用，使?fàn)t內(nèi)氣氛均勻性得到進(jìn)一步地提高，另外爐殼密封焊接方法不僅能夠節(jié)約能源，而且有利于爐內(nèi)氣氛的長(zhǎng)期穩(wěn)定。
　　2、上料控制系統(tǒng)：數(shù)量、重量、均勻性可控，實(shí)現(xiàn)翻斗式、磁帶性、吸盤(pán)式、階梯式、震動(dòng)式料系統(tǒng)的普遍推廣采用。上料節(jié)奏自動(dòng)控制并且變頻調(diào)速，零件方向自動(dòng)排列的便利，加料厚度實(shí)現(xiàn)可實(shí)時(shí)監(jiān)控。從源頭上為網(wǎng)帶窯熱處理工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行提供了保證。
　　3、淬火槽控制：在保證設(shè)備工件硬度均勻性以及減少零件變形方面，從以往的單純降低冷卻速度的目標(biāo)，發(fā)展到至力于提高冷卻均勻性，淬火槽添加可調(diào)速?gòu)?qiáng)力攪拌器，重視淬火槽流場(chǎng)、強(qiáng)調(diào)淬火槽溫度均勻性，淬火槽溫度可控，電腦冷卻介質(zhì)性能檢測(cè)儀的也被許多用戶所接受。
　　4、熱處理畸變控制：采用淬火爐子熱區(qū)可加長(zhǎng)除應(yīng)力，采用全封閉帶保溫的可控分級(jí)淬火油槽，淬火介質(zhì)溫度均勻性5℃。為減少軸承零件殘余奧氏體量、控制軸承加工后微量變形，網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線中淬火后再增加冷處理裝置將普及。
　　以上對(duì)網(wǎng)帶窯熱處理工藝的原理及優(yōu)勢(shì)進(jìn)行了詳細(xì)的描述，大家在對(duì)設(shè)備進(jìn)行熱處理時(shí)，要根據(jù)要求規(guī)范操作，避免因操作不當(dāng)對(duì)系統(tǒng)造成損壞，甚至影響生產(chǎn)進(jìn)程。