回轉窯筒體出現(xiàn)裂紋是窯爐長期運行中會遇到的問題之一，一旦出現(xiàn)裂紋，那么勢必就會影響到窯爐的使用效果，影響生產(chǎn)中對于溫度等因素的控制，那么什么原因導致了筒體發(fā)生裂紋呢？
　　回轉窯設備在實際生產(chǎn)中由于多方面因素的影響，致使很多回轉窯在使用時間不長的情況下便出現(xiàn)了筒體裂紋，給企業(yè)造成了不小的損失。
　　一般出現(xiàn)裂紋的地方多發(fā)生在回轉窯的輪帶、大齒圈兩側的焊縫處和筒體其他地方焊縫的兩側，當筒體上出現(xiàn)裂紋比較多時，筒體的修復性就較差，必須更換筒體才能使用。一般常見的裂紋形式有兩種，即縱向裂紋、環(huán)向裂紋?？v向裂紋一般發(fā)生在輪帶下筒體的墊板處及擋塊和筒體的焊縫處；環(huán)向裂紋多發(fā)生在輪帶兩側的過渡筒體的焊縫處。
　　1 縱向裂紋形成的原因
　　在設計回轉窯筒體時鋼材選擇了厚度較薄的鋼材，致使鋼材的厚度不足只能保證橫向剛度，并不能保證回轉窯要求的橫剛縱柔的特性，所以筒體在自重和托輪支撐反力產(chǎn)生的交變應力和脈沖應力的作用下，容易易使材料產(chǎn)生變形，裂紋便會在比較薄的焊縫熱影響區(qū)域形成，其次就是墊板或擋塊的厚度和寬度，過寬或過厚，使得該處剛度過大，其他地方較小，回轉窯在運轉過程中擋塊會阻礙筒體的運動產(chǎn)生徑向自由彎曲變形，因此擋塊或墊板越厚、越寬，阻礙就越大，一旦超過鋼板強度極限值，也會產(chǎn)生裂紋。
　　在安裝方面，很多用戶往往只注重回轉窯的冷態(tài)精度，卻忽略了窯體在運轉情況下的熱態(tài)精度，因此造成回轉窯運轉時各檔中心不在一條直線上，使輪帶在整個寬度上受力不均勻，一側受力大，另一側受力小，致使筒體產(chǎn)生裂紋；另外為了安裝方便，在筒體上隨意焊接吊環(huán)等之類的物件，用過后也不按要求切除，不僅損傷筒體的強度，而且還會造成應力集中，致使筒體產(chǎn)生裂紋。
　　2、環(huán)向裂紋形成的原因
　?。?）一般情況輪帶下筒體厚度是中間段筒體厚度的兩倍以上，假如輪帶下筒體與中間段之間的筒體厚度選擇不恰當，則托輪通過輪帶傳到筒體的支撐反力使筒體變形，那么應力集中很難擴散，致使產(chǎn)生裂紋。
　?。?）厚板與薄板的過渡坡度不適，小于1∶5，使應力集中很難擴散致使回轉窯筒體產(chǎn)生裂紋。
　?。?）焊縫質量，筒體上焊縫越飽滿，剛度就越大，應力就越集中，那么應力就越不容易擴散，很容易形成裂紋。